SOHLSEGMENTE
PRODUZIERT
Bei der Herstellung der Sohlsegmente für den Hochwasserentlastungstunnel Sarner Aa setzte die MARTI Tunnel AG auf ein maßgeschneidertes Automatisierungskonzept - entwickelt in enger Zusammenarbeit mit Herrenknecht Formwork. Das Herzstück der Anlage: ein Flächenportal und ein Hängeroboter, der wichtige Arbeitsschritte in der Produktionslinie automatisiert.
Das Projektziel war klar: maximale Reduzierung der manuellen Arbeit bei gleichbleibend hoher Produktionsqualität. Mit diesem innovativen System konnten alle wesentlichen Arbeitsschritte - vom Öffnen der Schalung bis zur abschließenden Oberflächenbearbeitung - automatisiert und zentral gesteuert werden.
Lieferumfang
- 11 Satz Schalungen für Umlauffertigung
- Arbeitslinie für Karussell (Flächenportal für den Roboter, Stationen für automatische hydraulische Bedienung der Schalungen)
- Betoniersystem
Automatisierungslösungen
- Voll hydraulisches Öffnen und Schließen der Schalungen
- Automatisiertes Reinigen und Ölen der Schalungen
- Automatisierte Installation von Einbauteilen (Injektions- und Gripperstutzen)
- Automatisiertes Finishing der Betonoberfläche
- Automatisches Deckelsystem
3.870
5
AUTOMATISIERTE
ARBEITSSCHRITTE
Flexible Automatisierung mit hohem Potenzial
Die Anlage produzierte 3.870 Sohlensegmente mit minimalem Personaleinsatz und ist für zukünftige Aufgaben gerüstet: Das Flächenportal und das Karussellsystem wurden so konzipiert, dass auch andere Arten von Betonfertigteilen produziert werden können.
Das Projekt Sarner Aa beweist, wie Automatisierung, wenn sie intelligent eingesetzt wird, sowohl die Produktivität als auch die Flexibilität in der Tübbingproduktion steigert.