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FORMING YOUR PROGRESS

Referenzen

Der Gotthard-Strassentunnel ist eine der wichtigsten Nord-Süd-Verbindungen in Europa. Um die Sicherheit zu verbessern und einen reibungslosen Verkehrsfluss zu gewährleisten, wird unterhalb des St. Gotthard-Passes eine zweite Tunnelröhre gebaut. Herrenknecht Formwork lieferte hochautomatisierte Karussellsysteme für die Tübbingproduktion sowohl auf der Nordseite (Göschenen) als auch auf der Südseite (Airolo) des Projekts.

Obwohl die Standortbedingungen auf beiden Seiten sehr unterschiedlich waren, hatten beide Projekte ein gemeinsames Hauptziel: maximale Automatisierung, angepasst an den verfügbaren Platz, die Arbeitskräfte und die Umweltauflagen. Das Ergebnis: zwei maßgeschneiderte Segmentfertigungsanlagen – eine in einer ehemaligen Militärkaverne, die andere auf über 1.100 Metern über dem Meeresspiegel – beide ausgestattet mir modernster Automatisierungstechnik.

Maximale Leistung mit minimalem Personalaufwand: Trotz der sehr unterschiedlichen Ausgangssituationen haben beide Standorte das gleiche Ergebnis: Tübbingproduktion auf höchstem Automatisierungsniveau – mit minimalem Personalaufwand, gleichbleibender Qualität und einem zuverlässigen, optimierten Arbeitsablauf. Ein wegweisendes Projekt für die Großbaustelle im Herzen der Alpen.

Lieferumfang Süd:
  • Umlaufanlage mit 5 Satz Hydraulikschalungen
  • Betontransport (Flying Bucket)
  • Betonierstation mit automatischem Betoneinbau- und Vibrationssystem
  • Heizsystem (elektrisch) mit Dampferzeugung
  • Ausfahrlinie und Handlingequipment
  • Datenmanagementsystem (SDS)
  • Roboter für Reinigung & Ölen, Installation von Einbauteilen und Bewehrungskörben sowie Glätten
  • Automatischer Schalungdeckel mit Reinigung
  • Automatischer Rüttleranschluss
  • KI-unterstützter Oberflächencheck
Lieferumfang Nord:
  • Umlaufanlage mit 5 Satz Hydraulikschalungen
  • Betontransport (Flying Bucket)
  • Betonierstation 
  • Heizsystem (elektrisch) mit Dampferzeugung
  • Ausschalportal
  • Härte- und Transportlinie
  • Handlingequipment
  • Datenmanagementsystem (SDS)
  • Roboter für Reinigung & Ölen sowie Glätten
  • Automatischer Schalungdeckel
 

5

VERSCHIEDENE
ROBOTERANWENDUNGEN

1.175 m

HÖHE DER PRODUKTION
IN AIROLO

Gotthard Nord Baustelle Tübbingproduktion
Gotthard Nord automatischer Deckel
Gotthard Süd Baustelle Tübbingproduktion
Gotthard Süd Glättroboter

Technische Meilensteine unter extremen Bedingungen

GÖSCHENEN - NORD

Der Bau einer Tübbingproduktionsanlage in einer ehemaligen Militärkaverne ist bisher beispiellos. Platzmangel, eingeschränkter Zugang und das Fehlen von Kränen stellten erhebliche Herausforderungen an die Konstruktion und Installation. Herrenknecht Formwork entwickelte ein halbautomatisches Karussellsystem, das auf die einzigartige Geometrie der unterirdischen Kaverne zugeschnitten war. Trotz der anspruchsvollen Umgebung sorgen eine spezielle Bewehrungsstahl-Produktionslinie, ein neuer Quergang und ein komplexes Transport- und Aushärtungskonzept für reibungslose Produktionsabläufe und sichere Arbeitsbedingungen.

AIROLO - SÜD

Am südlichen Portal entschied sich der Kunde MARTI Tunnel AG für den höchsten Automatisierungsgrad, um dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken und die Effizienz zu optimieren. Die Fabrik ist kompakt und liegt auf einer Höhe von 1.175 Metern – was eine winterfeste Konstruktion und eine präzise Ausrichtung der Vakuumanlagen erfordert. Das Highlight: ein neu entwickelter Schwerlastroboter für die Handhabung von Bewehrungskörben und ein automatisiertes Rüttleranschlusssystem. Die gesamte Anlage kann von einem Team von nur drei Personen bedient werden.