Zuverlässigkeit auf 2.000 Metern Höhe: Automatisierung im Dauereinsatz
Im Zuge der Erweiterung des Kraftwerks Kühtai entsteht ein neues Pumpspeicherkraftwerk mit einem 25,5 Kilometer langen Beileitungsstollen, ein zentrales Bauwerk zur künftigen Versorgung des Speichers Kühtai mit Wasser aus den umliegenden Tälern. Der maschinelle Tunnelvortrieb verläuft dabei unter anspruchsvollen Bedingungen: auf über 2.000 Metern Höhe, mit bis zu 40 Metern Vortrieb pro Tag, hohen Anforderungen an Logistik und Versorgung und dem Ziel, bereits 2026 in Betrieb zu gehen.
Geliefert wurde eine vollautomatisierte Produktionslinie mit 26 hydraulisch öffnenden und schließenden Sohlsegmentschalungen, einer Umlaufanlage, einem Roboter mit zugehörigen Werkzeugen, zur automatischen Reinigung der Schalungen und Installation von Einbauteilen sowie umfassender Sicherheitstechnik, Betonlogistik und dem SDS Data Management System zur digitalen Produktionssteuerung.
Über einen Zeitraum von fast vier Jahren liefen die Automatisierungskomponenten störungsfrei und ermöglichten die Herstellung von rund 21.000 Betonsegmenten. Die Produktionsrate lag bei bis zu 30 Segmenten pro Schicht, was monatlich etwa 800 Segmenten entspricht. Die Aushärtung erfolgte innerhalb von acht Stunden und das Lager konnte bis zu 2.500 Sohlsegmente aufnehmen.
Besonders bemerkenswert war die Effizienzsteigerung durch den Einsatz der Automatisierung: Der Personalbedarf konnte stark reduziert werden – statt sechs bis sieben Personen waren nur noch vier Mitarbeiter notwendig. Die Reinigung der Schalungen erfolgte größtenteils automatisiert. Die Produktionsanlage inklusive Reinigungsroboter wurde einmal monatlich gewartet und wöchentlich gereinigt. Auch die hydraulischen Schalungen zeigten sich wartungsfreundlich mit geringem Verschleiß und minimaler Schadensanfälligkeit.
„Als einen der größten Vorteile sehen wir die hohe Arbeitssicherheit. Während der gesamten Produktionszeit der Sohlsegmente kam es zu keinem einzigen Arbeitsunfall – ein klares Zeichen für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der eingesetzten Technik.“
Günter Auer, Leiter Segmentfertigung bei der ARGE SKW Kühtai
Die Qualität der Produktion spiegelte sich auch in der niedrigen Ausschussrate wider: Lediglich 14 Segmente mussten nachgebessert oder aussortiert werden. Erkenntnisse aus dem Projekt, etwa im Umgang mit Sensorik und Reinigung, flossen direkt in die Optimierung nachfolgender Projekte ein.
Nach erfolgreichem Abschluss der Sohlsegmentfertigung konnte die Anlage innerhalb von zweieinhalb Wochen zurückgebaut werden und wartet nun auf den nächsten Einsatz.
Fazit:
Das Projekt Kühtai demonstriert eindrucksvoll, wie moderne Automatisierungstechnik von Herrenknecht Formwork selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig, sicher und effizient arbeitet. Die Kombination aus hydraulischer Schalung, Robotik und intelligenter Steuerung ermöglichte eine wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion über mehrere Jahre hinweg: ein echter Beweis für die Leistungsfähigkeit der noch jungen Automatisierungslösungen.